行業(yè)痛點

高精度扭矩難把控

航天航空裝配關(guān)鍵部位對扭矩精度要求嚴苛,偏差需≤1%,傳統(tǒng)工具易出現(xiàn)過沖或欠擰問題,引發(fā)構(gòu)件應(yīng)力不均,疊加振動等工況影響,直接威脅飛行結(jié)構(gòu)安全,降低裝備服役可靠性。

裝配數(shù)據(jù)難追溯

傳統(tǒng)裝配依賴人工記錄扭矩數(shù)據(jù),易出現(xiàn)錯記、漏記,全鏈條數(shù)據(jù)缺失,無法滿足FAA 15年追溯要求,后續(xù)故障溯源需拆解排查,耗時費力且成本高昂,影響適航認證進度。

工具精度的確認

航裝環(huán)境復(fù)雜,扭矩工具長期使用易出現(xiàn)精度漂移,且缺乏實時確認機制,無法及時發(fā)現(xiàn)精度偏差,導(dǎo)致批量裝配質(zhì)量隱患,影響構(gòu)件連接可靠性,增加后期返工成本。

解決方案

雙閉環(huán)精準(zhǔn)控扭

采用扭矩-角度雙閉環(huán)控制系統(tǒng),集成激光測微實時監(jiān)測裝配狀態(tài),將扭矩控制精度提升至±0.8%,可自適應(yīng)多規(guī)格螺栓參數(shù),同步輸出擰緊曲線,保障關(guān)鍵部位裝配一致性與安全性。

全鏈數(shù)字化追溯

通過IoT技術(shù)對接MES系統(tǒng),自動采集擰緊扭矩、角度、時間等全量數(shù)據(jù),采用區(qū)塊鏈加密存儲,生成唯一產(chǎn)品追溯碼,支持15年全周期數(shù)據(jù)追溯,精準(zhǔn)定位故障根源,符合適航標(biāo)準(zhǔn)。

智能檢測保精度

搭載實時智能檢測模塊,動態(tài)監(jiān)測工具扭矩輸出精度,當(dāng)偏差超閾值時自動觸發(fā)校準(zhǔn)程序,同步生成精度驗證報告,確保工具全程處于合格狀態(tài),從源頭規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險。